| 核心技術(shù) | 應(yīng)用領(lǐng)域 |
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| 連續(xù)式微波高溫?zé)Y(jié)技術(shù)， 隧道式微波加熱技術(shù) | 化工和環(huán)保領(lǐng)域， 能源和建材領(lǐng)域 |
1、連續(xù)式微波高溫隧道窯，相當(dāng)于串聯(lián)使用的微波馬弗爐，創(chuàng)新性的設(shè)計，將微波馬弗爐的固定式“靜態(tài)”加熱技術(shù)，優(yōu)化為連續(xù)移動的“動態(tài)”加熱技術(shù)；
2、微波高溫場內(nèi)的物料，其連續(xù)移動過程，使得物料經(jīng)過微波場的“波峰”和“波谷”，從而從概率上優(yōu)化了微波加熱的均勻性；
3、微波加熱技術(shù)沒有熱慣性，溫度場的控制更準(zhǔn)確，適合工藝控制；
4、微波加熱因為不依賴介質(zhì)，沒有高溫燃燒氣流和腔體雜質(zhì)污染，高溫內(nèi)腔更潔凈，適合提高產(chǎn)品品質(zhì)；
5、微波隧道腔體沒有發(fā)熱體，可以全程采用陶瓷結(jié)構(gòu)密封，耐酸堿腐蝕，并且可以更好的進行氣密，可充空氣、氧氣、氮氣、氬氣、弱還原性氣體等；
6、連續(xù)的加熱流程，大大提高了設(shè)備效率，使得微波高溫工業(yè)化的應(yīng)用成為可能
| 產(chǎn)品示例 | 功能和參數(shù)描述 |
| 設(shè)備構(gòu)成 | 設(shè)備整體長度要求為6米，隧道加熱系統(tǒng)分布：預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)、冷卻區(qū)，設(shè)置高溫循環(huán)風(fēng)機和逆風(fēng)預(yù)熱回路，并根據(jù)其三個區(qū)域的特點進行微波功率分配； |
| 微波源 | 1、微波功率：30KW，工作頻率：2450MHz；2、微波系統(tǒng)采用水冷磁控管；3、微波源的饋入方式為：微波諧振腔四周多點微波饋入，腔內(nèi)設(shè)置微波螺旋散射葉輪，均勻分布微波場； |
| 隧道結(jié)構(gòu) | 1、微波隧道規(guī)格：箱體截面尺寸為720*500mm（寬*高），不銹鋼304材質(zhì)，厚度1.5mm； |
| 2、燒結(jié)區(qū)規(guī)格：截面尺寸190*60mm（寬*高），燒結(jié)溫度為700～1000℃，使用溫度可達1200℃； | |
| 3、保溫材料:微波諧振腔中空隔溫設(shè)計； | |
| 4、進、出料口微波防漏開口，不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)微波特性分為微波抗流結(jié)構(gòu)的反射段和高介電常數(shù)材料設(shè)置的吸收段，物料通道開口高度60mm； | |
| 物料傳動 | 1、傳動方式:采用推舟輸送液壓進料裝置推送速度和頻率可調(diào)； |
| 2、箱體內(nèi)置推舟底板，底板材料為耐高溫、低微波吸收材料，方便傳送； | |
| 3、盛料坩堝：采用方形托盤，外尺寸170*170*50mm，壁厚8mm，總數(shù)40件； | |
| 參數(shù)監(jiān)控 | 1、溫控系統(tǒng)：測溫方式為紅外測溫及熱電偶：（1）其中紅外測溫儀，測溫范圍500~1400℃對于內(nèi)部物料進行即時測溫；（2）熱電偶測溫，動態(tài)監(jiān)測微波加熱區(qū)域0~1200℃的環(huán)境溫度； |
| 2、水冷系統(tǒng)：對微波源進行水冷散熱，水循環(huán)管路換熱器進行溫度和壓力監(jiān)控，提高其使用效率及使用壽命； | |
| 控制系統(tǒng) | 1、采用工業(yè)電氣自動化PLC控制，觸摸屏操作； |
| 2、所有微波源均可獨立設(shè)置并調(diào)整，從而選擇合適的功率節(jié)省能源； | |
| 3、設(shè)置完善的獨立控制保護電路，確保每個元件的使用互不干擾； | |
| 安全防護 | 1、設(shè)備各部分的工作異常狀態(tài)均有報警并給出原因提示； |
| 2、每個微波源設(shè)置溫度保護器，對于異常溫度可以自動保護； | |
| 3、微波諧振腔與外殼間設(shè)置散熱通道，通過風(fēng)機散熱，控制表面溫度保護操作者； | |
| 4、微波泄漏控制：按國標(biāo)要求，微波泄漏量<5mW/cm2； |
